桐鄉市偉邦針織有限公司

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緯編針織物常見疵點的原因及其解決措施

1.針織圓機的結構

  要解決問題,那就先對事物有一定的了解和認識。下面就先介紹一下針織大圓機的結構:

  緯編針織是將紗線由緯向喂入到針織機的工作針上,使紗線順序地彎曲成圈并相互串套而形成織物的一種方法。

  針織大圓機主要由給紗機構、編織機構、牽拉卷取機構、傳動機構和輔助機構組成。

(一)給紗機構

  其作用是將紗線從筒子上退解下來,不斷地輸送到編織區域,以使編織能連續進行。針織大圓機的給紗機構有積極式、半積極式和消極式3種類型。目前生產中常采用積極式給紗機構,以固定的速度進行喂紗,控制針織物的線圈長度,使其保持恒定,以改善針織物的質量。

(二)成圈機構

  其作用是將喂入的紗線通過成圈機件的運動編織成針織物。成圈機構由織針等多種成圈機件組成,能獨自把喂入的紗線形成線圈而編織成針織物的編織機構單元稱為成圈系統。緯編機一般都裝有較多的成圈系統,成圈系統數越多,機器一轉多編織的橫列數越多,生產效率就越高。

(三)牽拉卷取機構

  其作用是將已形成的針織物從成圈區域引出,并卷成一定形式的卷裝,以使編織過程能順利進行。牽拉卷取量的調節對成圈過程和產品質量有很大的影響,為了使織物密度均勻、門幅一致,牽拉卷取必須連續進行,而且張力穩定。此外,卷取坯布時還要求卷裝成形良好。

(四)傳動機構

  其作用是將動力傳送給上述各個機構,使它們協調工作而完成各自的任務。傳動機構要求傳動平穩、動力消耗小、便于調節、操作安全方便。

(五)輔助裝置

  其作用是擴大機器的工藝可能性或使機器便于調節和看管,保證編織正常進行,如機器上的花型機構、自動加油裝置、清潔除塵裝置、各種自停裝置等。

2.常見疵點

 針織大圓機在編織時出現的機械故障和織物疵點的原因較多且比較復雜。

為了利于檢修,根據實踐經驗,大致可以歸納為下列幾個方面:

(1)機械零件質量差,各零部件的安裝配合不良,以及保全保養工作欠佳,在長期

運轉過程中造成零件的嚴重磨損。

(2)由于原料品質所引起的。例如:原料和紗線細度選用不當,在紡織過程中成紗不良,有粗節、細節、雜質、毛快、弱捻等,或者在漂染加工過程中,水洗不清,柔軟劑用量過少,紗線回潮率高等。

(3)在織前的準備過程中,清紗器隔距太大,粗紗、結頭等未被清除,潤滑劑用量不當。

(4)絡紗工和擋車工操作部熟練。

(5)編織機件(織針、紗嘴等)質量不佳,調節不當。

(6)產品工藝制定不合理,如選用紗線細度與機號不相合適等。

 現在將針織布生產中常見的織物疵點和機械故障的產生原因及其消除方法分析如下。

2.1針路

  針織布在生產過程中,由于多方面原因導致布面出現直向條紋,布面透明成直線跟直布紋直落,開底燈查透亮的,用手垃布面出現一條凸凹線段的情況統稱“針路”。

2.1.1設備方面

  1.針筒方面

  針筒在長期運轉過程中,由于和沉降片、織針不斷摩擦導致針、沉降片槽磨損,最終影響織針或沉降片工作面不一致,導致所編織出來的線圈大小不同形成針路,目前我們的針筒管理分以下4個等級,在使用過程中要根據布種質量要求選擇合適的針筒,以防止針路的發生。

  新針筒:新針筒是使用時間較短,針、沉降片槽沒有磨損和撞痕,主要生產刷、磨毛布和絲光等高要求布種。

  A類針筒A類針筒是針筒表面輕微磨損,主要生產絲光布種和平紋布等。

 B類針筒:B類針筒是針、沉降片槽有磨損或撞痕,是在生產磨毛等高要求布種時由于針路等原因不達標降級的,主要生產平紋、珠地布和拉架布等。

  C類針筒:C類針筒是在生產或調機過程中磨損或撞針修復的,主要生產珠地布、拉架布、抽針布和提花布等。

  2.織針和沉降片方面

  織針和沉降片在生產一段時間之后,由于針鉤受外力作用被拉得大小不一致,而且針踵和沉降片片踵因長時間運轉磨擦受損,從而導致所編織出來的線圈大小不同形成針路,在織針管理方面主要分4個等級,和針筒使用一樣,在使用過程中要根據布種質量要求選擇合適的織針,把針路產生的幾率降到最低。

  新針:新針是初次上機使用,沒有磨損的,主要生產刷、磨毛布和絲光等高要求布種。

  A類針:A類針是上機時間短,針踵磨損輕微,針鉤大小一致,主要生產平紋等高要求布種。

  B類針:B類針是使用一段時間后,針踵磨損不一致,針鉤和針舌有磨損,主要生產珠地或間條布。

  C類針:C類針是針踵磨損比較嚴重,主要生產抽針布和提花等對布面針路不敏感的布種。

  3.供油供氣

  正常的供油供氣是保證機器正常運轉的前提,機器在供油供氣不足的情況下運轉,織針和沉降片磨損加劇,最終導致針路的產生,所以保全和擋車在調機到生產的過程中必須要保證供油供氣的正常。

  4.防飛花方面

  針織布在生產過程中,棉紗在退繞時很多短纖維從脫落到聚積,最終可能被帶到編織區導致針鉤被拉大造成針路,所以機器的防飛花措施一定要到位。

  5.脫布、撞針自停裝置

  機器在運轉過程中,當遇到脫布或撞針時,脫布、撞針自停裝置應立即起到自停作用,否則會導致織針被拉壞。

  6. 織針型號混用,須換掉不同型號的織針。

  7. 織針和沉降片對位不正確,應修理沉降片環。

2.1.2 工藝方面

  1.紗長比較大的布種或紗支細紗長大的布種。

2.顏色搭配對針路敏感的布種。

  3.組織結構對針路敏感的布種。

  以上幾個方面做板時要在新布種記錄清楚,無法改善的要經客戶批板才能接大貨,而且要剪0.7米留底做大貨參照板。

2.1.3 原料方面

  1.原料粗糙,在生產過程中吸油快使針銷缺油最終導致針舌工作不靈活產生針路,此類情況需過蠟處理。

  2.紗結大或亂紗結多,在生產過程中易將針鉤拉大造成線圈大小不一致,此類情況要做過紗結處理。處理方法如下:在精梳準備工序中設法減少棉層與部件的摩擦,并且在不影響生產的前提下,降低成卷線速度,以減少棉結數量的增加。再次,在精梳機上要根據纖維的細度來選擇梳理部件的針密度,盡可能不讓棉結漏過去。前且要合理調整毛刷的插入濃度及毛刷的轉速,使錫林梳下的棉結徹底刷清、吸走。

2.1.4 調機方面控制

  1.保全洗機或換筒時必須保證針筒要清潔干凈,防止飛花等異物影響到織針或沉降片的正常運作。

  2.20G以上的針筒在換筒上機前要送到洗針筒房用噴槍清洗干凈才能使用。

  3.調機前要先找參板,參考備注的注意事項、用針情況以及紗嘴位置等信息。

  4.根據針筒和訂單工藝要求選擇合適的織針。

  5.在滾筒式電腦提花機生產平紋布和單珠地布種時,必須要按照1—4或5—8等的排片以防止針痕的產生。

  6.根據布種的要求調合適的紗嘴位置,一般情況下單面機超前成圈對布面針路好,羅紋機上/下針盤不應超前成圈太多,而應下/上針盤滯后成圈一點對布面針路好,在織針、沉降片和針筒沒問題的情況下,可以通過調節滯后成圈來觀察布面針路情況的變化。

  7.調機到交機必須保證機器的供油供氣和脫布、撞針探針正常。

  8.容易脫布的紗支要清潔干凈送紗線路和間色器等才能調機,以防止經常脫布將針鉤拉大。

  9.在布面沒有疵點的情況下盡可能放松卷布牽拉,減輕織針、沉降片和針筒的磨損。

2.1.5 生產方面

1.上班時要檢查機器供油供氣和脫布、撞針探針正常才能開機生產。

2.吹機時要清潔到位,尤其是編織區域,防止成團的死飛花織進導致針鉤被拉大。

  3.換針路時要從機上拆幾枚針和領來的針對比針踵的磨損程度和針鉤大小,同時開到布架后要停機檢查沒有針路才能開機。

  4.接紗尾和接紗時要打套結或十字結(絲光紗除外),結頭必須打牢且要剪短,防止紗結過大將針鉤拉大。

 5.刷磨毛布種換針路或壞針要通知機修處理。

  6.每匹布最少要查3次布,即布頭、布中、布尾,且落布后一定要將布拉到照布燈下由兩人手拉檢驗,防止跨匹針路。

2.1.6 質量控制

  1.組長每班要查兩次布,對針路明顯的機臺要停機處理后才能開機。

  2.刷磨毛布調好要給質量小組看布才能開機,中夜班的刷磨毛布種調好后如淺色的經班長看布后可以先開機,深色的開一匹后停機等試布結果,但一定要通知白班質量小組跟進。

  3.對于鏡檢反饋的針路問題要及時處理。

4.特殊布種要在機臺掛參板供擋車工做比較。

  對于已經生產出來有問題的針路布,交給各班培訓,希望每一位員工能借前車之鑒,防止同類事故的發生。

2.2 橫紋

 在針織品上出現隱性緊縮橫條(組織結構無異樣)。

2.3漏針

  在編織過程中,織針沒有鉤到新墊放的紗線或雖然鉤到紗線但成圈后又重新脫出針鉤而形成的線圈脫圈現象稱漏針。

2.4 破洞

  在編織過程中,由于紗線強力不足、條干粗細、毛紗雜質及大圓機機械質量等原因造成坯布上線圈斷裂、脫落而形成的孔洞稱為破洞。

2.5 花針

  在一只織針的縱向線圈中出現線圈的大小不均現象,稱為花針。

原因

解決措施

1.織針或沉降片損壞

更換損壞的織針和沉降片

2.導紗器安裝位置不恰當

檢查并調整導紗器的位置

3.牽拉卷取張力過大或不均勻

重新調節牽拉卷取張力,使張力均勻

4.起針三角不足,舊線圈不易脫出針尖

調大三角張力

5.紗線條干不均,紗節使舊線圈不易脫出

去紗節,過蠟

 

2.6 油針

  織造過程中,操作或機械出現問題導致布面出現直向連貫或間斷的油污條紡,染色時此條紋上色效果與正常布面不一樣,成品布面上呈現連貫(有寬有窄)或間斷之深色(含油條紋)

織物在縱行方向的一針或數針線圈帶有油跡成為直條紋的稱為油針。

2.7 反拉架

2.8 緊拉架

緊拉架是由于拉架輪或輸送輪通道不暢,造成拉架張力緊,在布面上形成緊紗狀橫紋;

 

2.9 飛拉架

飛拉架是由于拉架喂入不好,針鉤難以正常鉤到拉架絲,拉架未能織入,布面上表現為一個個泡泡狀,布底則有浮淺;

 

疵點圖片

1. 橫條(起橫)

是指針織布面橫向呈現寬窄不同,深淺不一,不規律性條花。這類橫條不是設計者需要的。織造過程中的橫條斑點有的可發現,有的在染色整理后才能發現。

 

(一)橫條疵點的產生

1.紗線的質量差異造成橫條

(1)紗線的細度、捻度、條干、強力、雜質等方面有差異。

(2)紗線的毛細管效應--檢測紗線上染效果有差異。

(3)或是紗線批次不同,都可能形成橫條。

2.織造過程產生的橫條疵點

主要是由于針織機安裝的技術質量部符合編織要求,其次是上機工藝參數不一致等原因引起。具體表現;

(1)針織機的上針盤或針筒筒口不圓度超過允許限度。

(2)紗線張力完全相同時,彎紗三角的差異或各路壓針量調整不一致時,布面出現橫條。

(3)編織時紗線張力不均勻,編織的橫列長度就會發生變動形成緊線圈或松線圈,由于其反光不同于正常橫列而形成明顯的橫條。

(4)雙面機的上針盤和下針筒的安裝精度,水平度和同心度超過允許限度。

3.染色和后整理方面造成針織面料產生橫條疵點較少見。

(二)消除橫條疵點的方法

1.控制紗線質量(棉的成熟度不同,會在染色整理后出現色花、色差、甚至嚴重的橫條疵點。

2.上機前檢驗針織用紗(包括檢測細度、捻度、條干、強力、雜質等幾個方面,檢查是否符合工藝標準。同時應做紗線的毛細管效應,減少因紗線造成的各種疵點。

3.減少編織過程中紗線的喂入張力,使各路紗線張力基本一致。

4.控制和穩定線圈長度(調校各路的壓針三角,使針織機每路壓針量均符合工藝要求,保證彎紗深度一致。注意上針盤與下針筒間的水平度和同心度的精度。)

 

2. 直條(針路、稀路針)

3.破洞(爆孔)

在織造過程中,操作或機械出現問題或因原料影響產生布面出現細小之破洞——通常織的爆孔,拆紗看只是新一根紗,無明顯的卷口形狀或帶長紗頭,要注意與非織廠造成的破洞區分。

4. 漏針

在織造過程中,操作或機械調校不正確,織針未能提起應該進行織造的紗線,使原套在織針上等待被下一行紗穿起的線圈在脫離織針后懸空,隨著織造時布身的受力該線圈往下逐行松脫,從而產生一定長度的直漏(漏針)

原因及處理方法:

(1)針的原因,針鉤或針舌壞、針舌長短不一、針頭大小不一等。(換針)

(2)紗咀位置不好,離針舌太高或太低、過里或過外。(調紗咀)

(3)針槽不干凈或有異物,針槽太松或太緊導致織針不能正常工作。(清潔、修理針槽)

(4)沉降片三角與三角相對位置不正確,退圈時,發生織針穿過舊線圈的現象。(調整沉降三角與織針三角的相對位置)

(5)給紗張力過小或紗過硬張力大。(調整輸線量或彎紗深度,紗線重新過蠟)卷布張力不均勻或太松。(調整卷布張力)

雙面織物還存分里漏針、外漏針,針盤上織針的漏針為里漏針,針筒上織針 的漏針為外漏針。

5. 花針

布面因織針針舌損壞所造成之線圈出現不正常之形狀,即在同一條針路上出現非布身需要的含針線圈,嚴重時會有數條紗線被含在同一線圈內,此情形在布面上連續或間斷地出現。

(1)針的原因:針舌歪,長短不一,針發毛等;

 (2)棱角位置不好,壓針不足等設備原因;

 (3)針葉太松,缺損等(增加槽壁壓力)

 (4)織物牽拉力過小,退圈不足等;

   (5)紗線不均勻,粗紗脫不出;

6. 脫套(斷紗、爛布)

織造過程中,紗線斷掉而機械依然運轉,導致布面出現橫向之破裂,其形狀似幼紗或幼紗間,但拆紗時,是其中一根紗斷了或無紗。

7. 爛針

織造過程中,因操作或機上織針因磨損或調移上出現偏差,導致織針針頭折斷,布面出現直響的破裂情形。

8. 斷拉架

9. 中央壓痕(死痕)

10. 粗幼紗

11. 散亂折痕

12. 停機痕

(一)紗源疵項

1.死棉

棉纖維在生長過程中,由于某種原因纖維組織壞死,或者是未成熟的棉花,此部分壞死的纖維染色時染不上色,故而于表面上呈現一個個的白色小棉粒。這些染不上色的白色小棉粒就稱之為死棉。

2.紗源飛花、尼龍草和污紗

(1)紗源飛花:從配棉開始到清棉、細紗整個過程中,毛絮混入棉紗內,在經過加捻成紗時,毛絮與紗線相纏繞在一起,這就稱為紗源飛花。

(2)尼龍草:在紡紗的過程中,其他異色短纖維,多為米色尼龍纖維,混入棉紗內,在經過加捻成紗時,異色纖維與紗線相纏繞在一起,這就稱之為尼龍草。

(3)污紗:在未織布前或在織布過程中紗線有片段被擦上污跡,在布面上形成類似小粗節或異織的小污點,這就稱之為污紗。

3.條干不勻:

在紡紗過程中造成同一條紗線有粗細不勻,故而成品布面上會呈現每一條紗線一段粗一段細,這種紗線粗細不勻就稱之為條干不勻。

4.紗源起橫(紗橫)

由于織同一匹布的紗源中有兩條或以上黃、白紗,高捻度紗,在染色時因其上色程度不同,導致布面上呈現有黃/白或者深淺色條間。這種黃白條間或深淺色條間就稱之為起橫。

5.粗節、粗紗、紗打扭、幼紗(幼紗節)

(1)粗節、粗紗:是指一根紗中出現嚴重偏粗的片段,在布面上呈現一個一個的偏粗紗片段,如這偏粗偏粗片段的長度為1”或以內就稱為粗節,1”以上的就稱之為粗紗。

(2)紗打扭:由于在紗線退捻過程中,出現片段的紗線自身重疊纏繞在一起致成紗線偏粗,這種現象叫紗打扭。

(3)幼紗、幼紗節:是指一根紗中出現嚴重的偏細線段,在布面上會出現有不同的長度偏細。如這偏粗偏粗片段的長度為1”或以內就稱為細節幼紗,1”以上的就稱之為幼節。

(二)織廠疵項

1.飛花

在織造過程中出現問題,布面織入外來之棉絮或纖維造成。拆紗時,棉絮或纖維只是粘附于紗線表面,很容易將其取下,與紗源飛花有很大的區別,但還是要特別注意兩者的區別,異織也屬于飛花的一種形式。

2. 葉路

其形成原因與針路大體一致,但染色后成品布面呈現淺色的條紋,比其正常布面線圈密,用力整幅直向拉,會見凸起的情形,其透光性比正常布面差(不透光)剛好與針路相反(要注意其兩者之間的區分),葉路多出現于單面織法的布類中。

3. 風痕

圓筒胚布在儲存過程中,沒有用布頭包著全匹布,經過較長一段時間存放,胚布的圓筒布邊由于長期受光照及接觸空氣、水分,纖維組織受損,即形成風痕。風痕染色時不上色,布底布面均呈白色,若圓筒布的一邊是抽針,則只能見一條風痕,若抽針沒有在圓筒布邊,則可以看到兩條風痕。

4.假風痕(胚布中央線)

圓筒布長期存倉,布邊長期受壓,在染色時染浴中未能及時松弛開來,這樣對某些染料的吸附能力較差,導致看起來像風痕。

5. 織機壓痕

織機織布是通過安裝在織盤上一定數量的織針不斷的將紗線織成線圈編成布,所織成的圓筒布通過安裝在織盤下方的撐布架進入取布夾輪,然后再織機底部成卷,如果取布輪對圓筒布邊的夾持力過大或布匹卷曲張力過大,便會產生織機壓痕,一經染色織機壓痕在布面上為一條深色的直線,在布底為一條淺色的直線,其出現的位置與胚布中央線一致。

6. 拉架松緊(落拉架不勻、拉架起泡)

拉架自身并無問題,只是機械織布時送拉架松緊不一致,時送時緊:拉架自身的彈性不均勻,一般均是因為拉架拉架筒子存放時間長,自身產生一些粘連,當織機將拉架從筒子上拉出時,該拉架的彈性受損。

7. 拉架走位

拉架與織針配合不好,拉架被其他織針勾起或被織針在非安排的其他紗行勾起。

8. 斷拉架

織造時拉架被拉斷或染色整理時拉架受力被拉斷,使布出現數支針長度的線圈無拉架,斷開的拉架頭有時會在布面出現。

9. 撞針

在編織過程中針踵與三角組之間相互碰撞的現象,會損傷針筒(針盤)、織針等,撞針損失巨大,所以在生產中應小心避免。

原因: (1)缺油、車速太高。(2)上下針槽末對準,針門關不嚴,螺絲松動等。(3)針槽壞,棱角起毛,或針槽內有斷針腳;(4)紗咀位置錯誤,或探布針伸入針槽且失靈;(5)紗線張力突然增大;(6)棱角之間接縫過大,過道太窄或上下棱角位置對位不好,上下織針相碰;(7)脫布末能自停,布上浮造成撞針;

 

胚布疵點的造成原因和解決方法

疵點名稱

現象

造成原因

預防和解決方法

爆孔

時有

紗捻度過大,粗幼節棉粒多

棉紗質量不好,應倒紗過蠟,電清或換紗批

紗結不規范,紗尾過長

紗結太大,應該打十字結,并用紗剪剪紗尾,紗尾不能長于0.3CM

布架邊、中間時有出現,因為

結合布種而調教布架的松緊

布架拉力太緊或過松

 

常有

張力過緊

用張力表測試,并適當調松張力

布的疏密偏密

布架要緊,針盤要低,調教不行可與生產部協商改疏密

對針位不正

調教好對針位,如有一邊正一邊歪,需量三叉校正.

循環

上盤壓針過深

全面仔細檢查上盤壓針,務求一致

紗咀壓到織針

調教好紗咀到織針的最好位置,并要求有經驗的機修師傅重新檢查

直落

織針損壞

針利緊或彎曲,應該仔細檢查造成壞針的原因和換針

針坑太深

用硬鐵片適當捅針坑,要小心處理

上盤與下筒爭食位過大

檢查上下筒位置,參考疏密適當調整

頁床爭食過大

與布種結合,適當調整(平紋布分食,珠地布爭)

漏針

時有

張力過松,不均勻,跳動性大

用張力表測試,均勻地調整張力,務求一致

上壓針過小,造成爭食位置不夠

將上壓針均勻地壓深

常有

布架太松或太緊

調整布架時注意羅紋,雙面不能太松,衛衣不能太緊

循環

紗咀與針距大

重新檢查,調教紗咀,紗咀與針的距高一般為0.5CM

紗咀調教太前或太后

一般會漏上針,因針脫圈時會反彈造成漏針,需調好紗咀

直落

針鉤磨損過多變細鉤,會食漏紗

需換針或檢查紗咀

織針損壞

換針后查找壞針原因,檢查是否打舌,撞針,刮針等造成

針坑太大或太深,針過于松動,跳動性大

用硬鐵片小心捅針坑糾正,嚴重都需換針筒

針舌太松或太緊,不正,使針利不靈活脫

換針,注意機臺用的針,不要新舊針混用

圈造成漏針

 

爭食位置不正確

調教時注意密布要分食,疏布要爭食

疏密過疏,針筒升得太高造成針食紗位置少

與生產部協商調整疏密

橫紋

時有

粗幼紗,黃白紗

結合布品種,需要時換紗批

布架壞,翻松

換齒,調教鏈條,并注意檢查

循環

拉架轆仔不轉動

將拉架轆仔上的紗毛清潔干凈或更換

連續

轆仔皮帶松緊不一

檢查皮帶松緊要一致

棉紗張力不均勻

用張力表重新量度張力,務求一致

三叉不正,暗橫,幅大

用表將三叉量度正確

橫紋

連續

大齒虛位過大,針筒搖晃

起大齒放低墊片

輸送盤不一致

用粉筆測試或調換輸送盤

上壓針不一致

重新檢查上壓針,要求統一

針路

少量

針,頁損壞或裝錯針

換針,頁,并注意機臺所用的針不要新舊混用

供油不足會損針腳,針葉,磨花三角

檢查風壓及供油是否正常

針頭工短不一,前后,左右歪斜不齊

執針,換針,注意新舊針混用

針坑太緊,太松或太深,上下針位或針

找有經驗的師傅處理,不要弄壞針槽,將針打上打下是否有不

槽與葉槽不正

正確或頂撞,重新調教

針或頁槽油棉過多

加針油徹底吹干凈或洗機

斷紗

少量

燈制失靈

檢查燈制,如壞需更換

紗結過大

一定要打十字結,并用紗剪剪紗尾

時有

儲存器儲紗量過少

檢查轆仔儲存紗量,不得少于15圈

紗粒阻塞

檢查機臺衛生,若棉紗本身問題,需電清或換紗

間中

捻度過大

用熱水煮或過蠟,也可在紗棚加多條膠管,減緩棉紗在織造過程中的捻度

常有

張力過緊

結合布種,要求用張力表度量放松

棉紗發霉

倒紗過蠟或通知生產部換紗

油針

時有

針筒沒吹干凈

執針吹或加**水吹

直落

針,葉偏緊

查針或葉是否偏緊

供油太快

結合布種及機速調供油

機臺衛生不合要求

用布將機臺內外抹干凈,吹凈紗毛,檢查吹風裝置

爛針

時有

布疏密偏密

布架要偏緊,針位要分食,若調教不行可與生產部改疏密

粗節,捻度過大

倒紗電清或蒸紗

常有

紗咀不正確,太前或太后

重新檢查及調教紗咀

少量

斷針腳

換針:注意供油不足及三角松動

紗毛太多

檢查吹風系統,搞好機臺衛生

三角螺絲未擰緊

換三角后要仔細檢查是否松動

燈制失靈

不要肜雜物頂住燈制,需更換

供油不足

檢查風壓及供油大小(結合布種,機速)

花點

直落

針鉤變大或針利彎曲,裝錯針

執針或換針

夾邊

布兩邊

卷布棍兩邊彈簧調得太緊

結合布種調教彈簧螺絲,用手輕梯形可松動

花針

循環

布架過松,三角壓針不夠,針葉拋

結合布種要求,調緊布架,檢查三角壓針和頁床高度

直落

針,頁磨損太多

換針,檢查供油系統是否正常

壓痕

不規則

卷布棍不平滑,有緊有松

用砂輪機打磨或更換,檢查布架,彈簧,皮帶,鏈齒等

布兩邊

布撐子撐得不夠大

按布種調節大小,一般兩邊彎位要在110度-150度左右

卷布棍輪子調節不正確

按機臺布封大小調節輪子,以達到無壓痕的程

 

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